Prototipos

Conceptos del cliente

En esta fase se define la forma y las características básicas del producto. Esto puede incluir aspectos como la funcionalidad del producto, su resistencia, su estética, el costo, la facilidad de fabricación y las normativas que puedan aplicarse. Se consideran factores como el tamaño, la geometría, las tolerancias, los requisitos funcionales y estéticos. Los diseñadores utilizan software de diseño para crear prototipos virtuales del producto.

Impresión 3D

Se crean prototipos del producto para evaluar su diseño y funcionalidad antes de pasar a la producción masiva. Esto puede hacerse mediante diversas técnicas como:

Impresión 3D: Para validar la geometría y el ajuste del producto.

Lote piloto

Una vez que el prototipo se valida, se debe optimizar el proceso de fabricación para asegurar la eficiencia y la calidad del producto a gran escala.

Se realizan pruebas para verificar que el producto cumpla con las especificaciones de funcionamiento, resistencia y durabilidad. Por ejemplo, si se trata de un componente automotriz, se pueden realizar pruebas de impacto, pruebas de temperatura o de fatiga.
Se verifican las características estéticas, las dimensiones y las tolerancias del producto final. Esto incluye la inspección visual, la medición de las dimensiones y el análisis del acabado superficial.
Además, las propiedades del material pueden ser verificadas mediante pruebas mecánicas (como tracción, compresión o flexión), térmicas (como la temperatura de fusión) y químicas (como la resistencia a los ácidos y bases).

Producto/Pruebas

Una vez que el producto ha sido probado y validado, se lleva a cabo el escalado de la producción. En esta etapa, se comienza la producción masiva del producto y se optimizan los procesos para reducir costos y mejorar la eficiencia.

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