Injection molding
Proceso de Moldeo por Inyección
Fusión del material: El proceso comienza con la introducción del material (generalmente un polímero termoplástico) en forma de pellets o gránulos. Estos se calientan en un barril hasta que se funden y se convierten en una masa viscosa.
Inyección: Una vez fundido, el material se inyecta a alta presión en un molde cerrado a través de una boquilla. El molde está compuesto por dos partes (la cavidad y el núcleo) que, cuando se cierran, definen la forma de la pieza final.
Enfriamiento y solidificación: Después de la inyección, el material comienza a enfriarse rápidamente dentro del molde. A medida que se enfría, se solidifica y toma la forma exacta del molde.
Expulsión de la pieza: Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado lo suficiente, el molde se abre, y la pieza moldeada es expulsada, generalmente mediante un sistema de expulsión que empuja la pieza fuera del molde.
Repetición: El proceso puede repetirse de forma continua, lo que lo hace muy eficiente para la producción en serie.
Advantages of Injection Molding
- High precision and detail: Allows the manufacture of parts with very tight tolerances and complex details.
- Mass production: Ideal for large-scale manufacturing, as the process is fast and repeatable.
- Material versatility: A wide variety of materials can be used, including plastics, elastomers, metals, and composites.
- Low unit cost: Although initial costs for the mold can be high, the cost per unit decreases significantly when producing large volumes.
- Little or no need for post-mold finishing: Parts usually come out of the mold with a very high surface quality.
Currently, we have 19 machines working in the plant, of which 12 are Asian Plastic brand and 7 are Chen Hsong brand.
Our injection molding machines guarantee high quality, skill and production efficiency.
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