Moldeo por inyección

Proceso de Moldeo por Inyección

Fusión del material: El proceso comienza con la introducción del material (generalmente un polímero termoplástico) en forma de pellets o gránulos. Estos se calientan en un barril hasta que se funden y se convierten en una masa viscosa.
Inyección: Una vez fundido, el material se inyecta a alta presión en un molde cerrado a través de una boquilla. El molde está compuesto por dos partes (la cavidad y el núcleo) que, cuando se cierran, definen la forma de la pieza final.
Enfriamiento y solidificación: Después de la inyección, el material comienza a enfriarse rápidamente dentro del molde. A medida que se enfría, se solidifica y toma la forma exacta del molde.
Expulsión de la pieza: Una vez que la pieza se ha enfriado y solidificado lo suficiente, el molde se abre, y la pieza moldeada es expulsada, generalmente mediante un sistema de expulsión que empuja la pieza fuera del molde.
Repetición: El proceso puede repetirse de forma continua, lo que lo hace muy eficiente para la producción en serie.

Single-use pallet. Environmentally friendly recycled PP. Load capacity 2 tons fixed and 1 ton movement.

Previo

Alta precisión y detalles: Permite la fabricación de piezas con tolerancias muy estrictas y detalles complejos.
Producción en masa: Ideal para la fabricación a gran escala, ya que el proceso es rápido y repetible.
Versatilidad de materiales: Se pueden usar una amplia variedad de materiales, incluyendo plásticos, elastómeros, metales, y compuestos.
Bajo coste unitario: Aunque los costos iniciales para el molde pueden ser altos, el costo por unidad disminuye significativamente cuando se producen grandes volúmenes.
Poca o ninguna necesidad de acabado posterior: Las piezas suelen salir del molde con una calidad superficial muy alta.

Actualmente, contamos con 19 máquinas trabajando en planta, de las cuales 12 son de la marca Asian Plastic y 7 de la marca Chen Hsong.

Nuestras Máquinas de inyección garantizan una alta calidad, habilidad y eficiencia productiva.

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